據了解，該綠色建材基地主要開采建筑用砂石骨料，采用封閉式生產流程，長膠廊道運輸環節實施封閉管理。

此前，該廊道皮帶運輸機主要依賴人工巡檢，且僅能在檢修時段進入廊道巡檢，既無法覆蓋流程作業，又存在漏檢等隱患。此次“上崗”的軌道式巡檢機器人，針對長膠廊道平硐的復雜工況量身定制，機器人可實現對該廊道膠帶運輸機的智能監測。

機器人主要用于檢測皮帶機設備組件溫度、現場煙霧、溫濕度、有害氣體與粉塵濃度，識別監測落料撒料、皮帶跑偏及撕裂、電機與減速機振動、托輥異響以及現場人員與環境安全等，構建起多維度設備安防體系。

此外，因長期高速運轉，皮帶磨損較大，下部易發生撕裂故障。為此，在落料口增設皮帶縱撕檢測機器人開展皮帶撕裂定點監測，一旦發現撕裂缺陷立即觸發報警。機器人可實時采集皮帶底部圖像信息，當出現裂紋、裂口等撕裂前兆時，機器人系統快速完成診斷分析并告警，確保第一時間響應處置。

兩款機器人的“組合式”應用，實現建材基地長膠廊道巡檢從“人工被動檢修”到“智能主動預防”的管控升級，也為建材行業封閉生產流程的智能化運維提供了示范。