一、結構及功能介紹

設備由機架與全封閉外罩1套、超聲清洗系統(tǒng)1套、噴淋清洗/漂洗各1套、風切干燥系統(tǒng)1套、豎直移動機構1套、電控及監(jiān)控系統(tǒng)1套

1.1機架及全封閉外罩

? 整機為全封閉結構，機架采用SUS201不銹鋼矩形管焊接成形。

? 外封板采用1.5mm厚SUS201不銹鋼板。

? 機體四周預留活動門，方便設備檢修維護。

? 設備頂部裝有抽風系統(tǒng)，提高清洗房周圍的環(huán)境質量。

? 安全門功能，提高設備的安全性能。

1.2 超聲清洗系統(tǒng)主要結構及特點

1.2.1 清洗腔

? 槽體結構描述：槽體采用2.0mm厚SUS304不銹鋼板材，通過激光切割、數(shù)控折彎、氬弧焊接生產(chǎn)，確保槽體優(yōu)質密封性；

? 底部采用傾斜式設計，便于排污及槽體清潔；

1.2.2 超聲系統(tǒng)

? 超聲原理：超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振蕩信號，通過超聲波換能器轉成高頻機械振蕩而傳播到清洗劑中，使液體震動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落;

? 超聲頻率：40KHz;

? 控制方式：智能式超聲，帶自動掃頻，追蹤反饋等功能，波形穩(wěn)定不衰減；

? 結構方式：振板/側面安裝 ；

1.3 噴淋清洗/漂洗系統(tǒng)的主要結構及特點

該系統(tǒng)由儲液槽、噴淋清洗/清洗機構、循環(huán)過濾機構、液體回流機構等組成。

1.3.1儲液槽

? 槽體結構描述：槽體采用2.0mm厚SUS304不銹鋼板材，通過激光切割、數(shù)控折彎、氬弧焊接生產(chǎn)，確保槽體優(yōu)質密封性；

? 底部采用傾斜式設計，便于排污及槽體清潔；

? 清洗槽容積：45L

? 漂洗槽容積：30L

? 溫度控制：采用PLC溫控模塊PID控制,實時監(jiān)控液體的溫度，保證工藝的穩(wěn)定性。

? 清洗槽加熱功率：2000W

1.3.2噴淋系統(tǒng)

? 噴淋原理：噴流清洗主要是利用水的攪動將工件表面大面積的臟污清洗掉，達到清洗的工件的目的；

? 清洗/漂洗采用兩套各自獨立的管路和噴嘴，防止串液降低清洗劑消耗；

? 清洗噴淋壓力：0.25～0.6MPa；

? 漂洗噴淋壓力：0.2～0.55MPa；

1.3.3 循環(huán)過濾系統(tǒng)

? 采用三級過濾，50目/100目/1um濾芯

? 專為水基環(huán)保清洗劑設計，提高其使用壽命；

? 過濾器材質：20寸/SUS304不銹鋼

? 過濾器數(shù)量：3個

1.3.4 液體回流機構

? 清洗或漂洗時，該體統(tǒng)自動切換閥門，實現(xiàn)清洗劑或漂洗水自動回流到各自的儲液箱中

? 氣缸數(shù)量：2個

? 回流機構材質：采用5mm和2mmSUS304不銹鋼焊接而成

1.4 風切干燥系統(tǒng)主要結構及特點

? 風刀根據(jù)空氣動力學原理設計而成，采用自帶高壓風機,阻力小，出風風速高，干燥效率高，風切無死角，風干后網(wǎng)板表面無液體下滴。

? 有效風切長度：750mm

1.5 移動機構 

? 該機構包括運行速度可調的左右兩個豎直移動模組、動力、位置感應及保護個一套，分別控制網(wǎng)板網(wǎng)框的上下移動；

? 位置感應，防止因料框沒到指定位置，發(fā)生碰撞事件；

? 所有移動平臺均采用移動滑軌，保證運行流暢、安全可靠。

1.6 電控系統(tǒng)

? PLC程序中設計有多種清洗工藝模式，用戶可根據(jù)工藝特點選擇相應的模式進行工作，也可自定義存儲；通過觸摸屏上的選擇項，實現(xiàn)不同清洗程序的轉換。

? 本設備預設有三種自動清洗模式：M1模式、M2模式、M3模式。其中M1模式主要用于清洗錫膏，清洗節(jié)拍<10分鐘/件；M2模式主要用于清洗貼片膠，清洗節(jié)拍<30分鐘。M3模式參數(shù)可由用戶根據(jù)實際需要自行設定。

? 一鍵啟動，全自動運行，通過三菱FX3U系列PLC實現(xiàn)循環(huán)過濾控制、清洗控制、漂洗、干燥、液位控制、各種報警等多種功能全自動智能化控制；

? 臺灣威綸通4.3寸觸摸屏，操作簡單直觀，并在觸摸屏上顯示工作狀態(tài)；

? 程序設有溫度、液位、安全門及故障等聲光報警提示，并在觸摸屏上報警顯示；

? 電路設有漏電、過載、欠壓、短路保護功能，安裝可靠；

? 所有電路配件均采用正泰、三菱等優(yōu)質品牌產(chǎn)品；

? 控制模式：手動和自動兩種模式。